減少浪費和提高效率——當今衛生紙加工行業的兩大主題 提高設備效率生可紙理解加為工，在設有備效的運行時間內被充分應用于成品生產的程度。從這一角度出發，提高效率意味著在后加工過程中爭取時間。當然可以從提高復卷機的效率或速度著手，但這是不夠的，必須對整條生產線進行研究，從而縮短或避免生產過程中的任何停機時間。如果停機不可避免，則必須將停機次數降到最少。

1．1縮短原紙更換所需停機時間毫無疑問，原紙更換一直是導致停機最主要的原因，因此退紙架技術是影響后加工效率的主要

原因之一。這項技術的真正革新是百利怡開發的不停機換卷技術，它實現了在設備運行速度為150m／min時進行原紙更換，由于不需要停機，整條加工線的效率提高到83％甚至更高。每個原紙紙卷的使用時間長短也會影響停機時間。設備運行過程中所需換卷次數越少，越能體現高效。在這點上，即便是百利怡為滿足新興市場推出的經濟型x概念機也一直在考慮如何提高效率。假定設備一年運行300天，以速度為200m／min的生產線為例，原紙直徑從1．2m增加到1．8m，將會使整條生產線的效率提高10％左右，也就是說這條生產線可以多生產出650萬個衛生紙卷，當然這些計算是在一些假定條件下進行的，實際上每個公司的況可能不一樣1．2快速換輥的壓花單元對于壓花產品來說，在縮短原紙更換所需停機時間方面，百利怡的解決方案是采取不停機技術設計的新式退紙架，以及可以對紙卷直徑高達1800mm的原紙進行加工，從而使客戶在提高效率和產量上受益。導致停機的重要因素是壓花輥的更換。衛生紙生產商要使產品多樣化，更換壓花花型是必須的，因為變換花型是使產品在市場上變換最快捷而且最行之有效的方法。現有的技術還不能實現不停機更換壓花輥，但是停機時間已經從幾個小時縮減到幾分鐘。幾年前，更換壓花輥需要8h甚至更長時間，結果使產能受到影響，并且減少了生產商更換壓花花型的意愿。我們嘗試了不同的技術，改善操作方式，從而使更換時間從當初的8h縮減到不到1h。其中一種方案是套筒技術，這個技術不需要使用任何專用工具，壓花輥更換在不到lOmin內完成。百利怡經濟型的壓花單元也遵循這種理念進行特殊設計。用約2h時間可以完成2根壓花輥的同時更換，不需要重新調整輥間間隙。

圖2快速換輥的壓花單元快速更換壓花輥的好處在哪里呢?讓我們比較一下用8h與2h更換2根鋼輥的區別，假設每周更換壓花花型2次，可以算出，每次更換壓花輥用8h(每年按照技術與設備300天工作日計算)，全年需要停機685h，而每次更換花輥用2h，則全年停機時間降低到170h。節省出來的時間體現在產量上，則是每年可以多生產300萬個衛生紙卷。

1．3能以更高速度生產紙卷條的設備

整條生產線的產能與復卷機的最高速度和最大的紙卷條數有關。同時后加工線的效率又取決于復卷轉換的速度，因此應該盡量避免原紙皺褶或者纏繞在復卷機上而導致的停機。應用在百利怡所有中高端設備的新概技術被證明是最簡便、靈活的復卷轉換系統。能夠更簡便快速地更換產品規格，提高機器的整體可靠性，也就是具有持續、長期生產優質產品的能力。

2減少加工過程的浪費

衛生紙后加工過程中的浪費主要集中在以下幾個方面：

◆復卷紙尾修邊；

◆紙卷條的直徑和紙張計數(節數)控制不好；

◆紙卷條分切檢邊；

◆生產紙芯所用的膠水和紙板。

百利怡的新概技術100％保證了在打孔不斷紙時的完美復卷轉換，通過紙張逐一增減進行張數控制，不需要真空系統或吹氣系統。根據以上的設計理念，公司經濟型的衛生紙加工設備也得到了進一步的發展，提高了設備的速度，增加了單位時間內復卷的紙卷條數，在打孔不斷紙的同時實現復卷轉換。即便是較低水平的復卷機也實現了復卷轉換過程中的同步打孔，并可以采用紙卷條直徑的電子控制和通過紙張逐一增加進行張數計算，這對整條生產線產能的影響非常重要，實現了對產品參數的完美控制，在不浪費紙邊的前提下保證紙卷直徑的準確度(見圖3)，減少了紙的浪費，并可提高成品包裝設備的效率。