秋天是一種廓然空闊的心緒，秋天是一種淡然愜意的閑適。秋的寧靜和夢幻不在追逐浮華，而是靜靜的，悄悄的，淡淡的。

今天小編帶大家了解一下衛生卷紙加工中成本高消耗大的改進措施有哪些

2.1 技能培訓

對生產操作工進行系統的操作技能培訓， 了解設備的基本原理和日常維護知識， 能夠熟練地操作復卷打孔設備， 盡量避免生產過程中出現設備故障。

2.2 原紙統一

選擇大小統一的原紙， 避免生產中頻繁換紙造成浪費。 在打孔機上，應保證退紙時各層紙頁張力的一致性， 這樣可減少紙頁的分層現象， 避免復卷打孔過程中紙頁皺折而出現花芯（ 花芯的卷紙端面不齊整， 外觀差，嚴重時會造成降等甚至廢品） 。 可選擇退紙架具有下引紙功能的復卷打孔機， 這樣能夠完全用完退紙架上的原紙。 在復卷打孔機退紙架的設計和選型上， 盡可能考慮使用直徑較大的原紙， 這樣就可以減少換紙時間和次數， 提高生產效率。 假定設備一年運行300天， 以速度為200m/min、 幅寬2,700mm的復卷打孔生產線為例， 原紙直徑從1.2m增加到1.6m， 將會使整條生產線的效率提高8%左右， 也就是說這條生產線每年可以多生產出約330萬個衛生紙卷（ 以每個紙卷凈重130g、 高105mm計） 。

2.3 減少品種更換

根據原紙幅寬尺寸， 合理選取紙卷高度， 在確保產品質量標準的情況下， 分切出更多的紙卷。 同時應盡量避免頻繁變換產品品種， 從一種產品轉變到另一種產品， 必須對設備進行多處的調整， 如卷徑、 高度和卷重等參數， 調整好這些參數達到生產出合格產品的狀態， 是需要一定時間的。 假設每周更換品種兩次， 每次更換產品前后花費1h， 每年按300個工作日計， 全年需要停機調整時間85h， 這樣因產品品種調整每年少生產紙卷95萬個， 數量相當可觀。

2.4 注重細節

衛生卷紙加工過程中的浪費主要集中體現在以下幾個方面： ⑴復卷紙尾修邊， 某些舊型號的復卷打孔機， 在修邊封尾時都要切除一個紙邊， 雖然量不是很多， 但長年累積下來就是一個不小的損失； ⑵紙卷條的直徑和紙張計數（ 節數） 控制不好， 造成卷徑超標或不足， 出現不合格產品； ⑶紙卷條分切檢邊， 產品規格設計不合理， 兩端切頭過長， 造成浪費； ⑷卷芯紙板層數多， 造成卷芯用灰紙板、 白紙板和膠的浪費。

2.5 嚴格單卷紙重

單卷紙重是復卷打孔過程中必須嚴格控制的一項重要指標， 目前國內大多數廠家基本上都是采用現場抽樣的辦法， 即在生產過程中不斷地抽檢單卷紙重， 以判斷是否達到標準要求， 這樣做既繁瑣， 反饋又較慢， 不利于 生產 的實 時 監 控 。 國 外先進的復卷打孔機，

裝配有在線電子秤， 能夠及時地反映現場的紙卷重， 對生產過程中的卷重變化做出迅速反應并及時調整， 這樣既保證了卷重又避免了因其變化而調整設備造成的損失， 從而大大降 低了生產成 本， 這種成 本的降 低是十分明顯的。 例如： 單卷重為150g的卷紙， 為確保產品達到計量檢測標 準， 很多制造商均將紙卷重提高5%左右， 即156～ 158g， 長此以往就是一個不小的損失。 如果使用在線電子秤 技術， 在生產設備高速運轉的情況下， 仍可準確測量出紙卷重，并迅速做出調整， 有效地減少了原材料的使用， 降低了生產成本。 以一條復卷打孔生產線每天生產卷紙 2 0 t計算： 20t× 1,000× 1,000÷150g/卷=133,333卷， 如果每卷在保證標準質量的前提下減少6g， 這樣就會節約： 133,333× 6g=799,998g， 即每天約0.8t， 若每噸原紙價格6,500元， 則節約0.8× 6,500=5,200元， 以每月生

產25天計， 月節約25× 5， 200=13萬元， 若每年以300天計， 則年節約為300× 5， 200=156萬。

2.6 確保包材質量

每一種生產設備對包裝材料的適應能力不盡相同， 高速復卷打孔機和低速設備也不一樣， 必須區別對待， 根據各自的機械特性選擇與之相適應的包裝材料。 卷紙常用的塑料包材是聚乙烯或聚丙烯， 但由于所選用的材質不同， 它的印刷適性和包裝過程中的黏性和熱收縮性就有很大的不同， 如果材質中摻有太多的雜質或舊料， 就會出現印刷圖案不清晰， 套印不準， 色彩模糊等問題， 造成包裝過程中出現副品甚至廢品。

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